工业40德国做给中国看的一场戏

  相信很多人会有这么个误解：工业4.0一旦来临，以德国为首的欧洲制造业会走向复兴，欧洲国家会抢走全球绝大部分的制造订单，中国近30年的制造业基础将全面解体······然而，果真会这样吗？

  其实，关于工业4.0概念，这方面的解释也已经很多了，我们没必要从德国国家战略到汉诺威工业展再一路介绍个遍。但是，物联网智库现在可以为大家提炼工业4.0的几个核心：

  第一，工业4.0 的最终模式是一个全价值链集成整合的业态。可大致分为企业间横向集成、价值链过程的端到端集成、企业内部纵向集成三个部分。但现阶段和此后一段时间，德国人谈的工业4.0还主要停留在“企业内部纵向集成”。

  第二，工业4.0在生产制造、流通供应、产品交付的整个价值链条中引入了两个新的元素，一是网络，二是大数据。

  第三，工业4.0将互联网延伸到厂房和车间，打破了工厂在工业时代的信息孤岛和信息热岛效应。从而，让工厂数据流与因特网的数据流进行交换，这里面当然带来了极大的安全性危险，却由此激活了工业、制造业的想象力。

  第四，工业4.0将数据作为一种工业元素加入到生产当中，并让其成为最具创造性的生产力。这些可资利用的数据，一部分来自因特网数据流的接入；另一部分则是工厂在日积月累的生产的全部过程中所积淀的庞大的生产数据，这些以往被尘封的数据将在工业4.0 的生产模式下实现价值最大化。

  第五，工业4.0是一场有关人机一体化智能系统的革命，但并非一场效率革命。它可实现柔性化制造，在保证私人订制的前提下，最大化实现材料使用、人力成本的集约，但它不会比目前的工厂更有效率。

  所以，物联网智库总结：工业4.0在本质上是为配合人类对于更高生活品质的需求而进行一场革命，它改变了人类的生活方式，改变了人们对工业品和其它商品的理解。它让产品不再是统一而冰冷的物件，重新塑造了价值链上的多重合作伙伴关系，并将生产的重心由工厂转移到用户端，让“最终的人”参与到生产的全部过程当中去——他们向工厂输入自己对产品的要求，以及创造力。

  工业4.0会不会带来效率的变革呢？当然也会。但效率发生明显的变化最明显的部分不是在工厂内部，而是在连接过程中，以及在资源协同。如果，仅仅考察制造工厂内部的情况的线并不会比当前的单一流水线生产有更高的生产效率。

  在运用自动化水平更高的“工业4.0软件”之后，工厂可以在模具更换、故障排查等方面迅速做出调整，电脑软件可以把以往大量的图纸文件、人工输入全部变成控制台操作。而且，工业4.0可以让工厂具备柔性生产的能力，同一流水线可以同时生产不一样样式、不相同的型号、不同品类的部件，以往不能够实现的，未来都能够达到。[page]

  然而，如果我们横向对比一家智能工厂和一家普通制造厂，工业4.0并不能在单位时间的产出上胜出多少。我们只可以说它解决新的问题，具备了多样化生产的能力。物联网智库可以做一个生动的比喻就是，工业4.0实现了“有脑生产”，普通工厂是“无脑生产”，而“无脑生产”的效率是能够获得保障的。

  现在问题来了，如果工业4.0并非一场效率革命，那么我们大谈德国工业要颠覆中国工业不是很可笑吗？因为，目前全世界的人类对于物质产品的需求总量虽然相对饱和，但还在增长。而在相对发达地区，人们又重新发生了新的物质要求，就是，产品的个性化。德国4.0当然是为满足个性化生产而来，但是，德国（欧洲）工业先天的体量决定了：在不提高生产效率的前提下，德国和整个欧洲目前的制造能力根本不能够满足世界的产品需求！

  目前，重点承担全世界物质产品供给的国家是谁呢？是中国。事实上，欧洲制造业的逐步衰退已经是不可逆转的趋势，欧洲的用工制度、劳动力成本、环境要求及产业的基本形态都已经决定了欧洲不会再是世界的制造中心了。在过去的三十年，欧洲制造在不断进行对外转移，其中最主要的目的地就是中国。

  在这场大规模的“欧洲制造移民潮”中，欧洲关闭了大量的工厂，几乎所有的新工厂也都开到了中国等新兴国家。可是，过去三十年，德国等欧洲国家却仍就保持着在工业制造业最高的参与度，他们是怎么样才能做到的呢？物联网智库认为，原因主要在于，德国等国家非常好地利用了自己的两大优势：第一是制造业品牌，第二是制造设备。

  宝马、奔驰、奥迪等轿车可以在中国生产，而品牌价值和最大利润为德国所有，这是制造业品牌的优势；西门子可以丢掉消费电器、消费电子等业务，但生产这一些产品的工厂却多用西门子的机器，这是制造设备的优势。把控住这两大优势，德国等欧洲国家就仍旧能继续主导世界制造。

  可是，科技和经济发展的速度正迎来新的国家势力洗牌，近年来，德国等欧洲国家正遭遇越来越严峻的挑战。第一股势力是以美国为首、中国跟随的互联网产业，利用互联网文化的渗透，欧洲制造业的品牌光环开始慢慢地打破。举个例子，美国的特斯拉已经接替宝马、奔驰甚至是欧洲的传统名牌跑车，成为新的品味和价值象征；苹果和中韩的智能手机更是直接消灭了诺基亚。这在某种程度上预示着欧洲的制造品牌优势慢慢失去。

  第二股势力是，中国从单纯的代工国家逐渐羽翼丰满，在制造设备上开始挑战西门子、ABB等传统工控巨头。慢慢的变多的中国工厂开始使用国产设备做工业生产，欧洲国家在工控设备上的优势有很大的可能性也会失去。

  物联网智库总结，这两大深层危机刺激德国等欧洲国家必须从一个更高的战略层面重新定义制造业，从而保有其目前的产业地位和国家地位。于是，工业4.0应运而生了。

  面向工业4.0，德国对重夺控制造业的发言权做出了新的规划：首先，制造品牌开始不断进行自我更新，欧洲那些具有百年荣耀的奢侈名表开始与美国合作搞起了智能手表；宝马、奔驰开始重视谷歌、特斯拉等竞争对手，发力智能无人驾驶。其次，德国开始承认一个事实，就是德国的制造设备市场也会被抢占，中国和其它国家的企业进入已经是大势所趋。于是，最后一点，也是最重要的一点，德国需要找到一个反制的办法，继续让人愿意相信德国制造，并在工业领域输出新的商品——德国想到了工业4.0，一种价值观，一种德国人拥有的丰富的工程能力，以及通往工业4.0的核心，工业系统软件！

  如前文所说，工业4.0是一个好概念，一种好的价值观，但考虑到新制造业现实，德国已经不可能为工业4.0亲力亲为了。德国更愿意做的是率先打造工业4.0的样本，通过样本向全世界“表演”工业4.0的场景，再向其它国家出售先进的工业4.0 的工业软件。换言之，工业4.0时代，德国将从卖机器设备的国家变成卖工业软件的国家，而中国现在卖的是产品，未来还是卖产品！德国工业4.0为此瞄准的最大客户就是中国！

  现在看来，中国作为世界制造中心的地位已经基本确立，世界上很难再找到这样一块大陆，拥有如此众多的廉价劳动力，具备吃苦耐劳的性格，具有政府集中调动能力，以及最贴近消费市场的优势。尽管，当前大家谈论最多的是中国劳动力成本的上升，但同时别忘记，中国工业、制造业在三十多年的积累中，已经具备了国际极高的生产制造水平，拥有世界上最密集且较先进的生产制造车间、最多的管理人员与熟练工人，这些已然成为中国雷打不动的优势了。德国等欧洲国家标准的八小时工作制和早已不再的工业热情很难对中国构成挑战。与其如此，德国干脆从直接的生产制造环节退出，重新思考制造的概念，并把这一概念转化成产品卖给中国，工业4.0于是有了国家、企业利益的基础。

  因此，工业4.0更像是德国做给中国看的一场戏，只不过，这场戏中，德国想要找回制造业的存在感，中国也正好可以借此进行制造业的再升级。既然各取所需，又符合未来科技人文化的走向，为何不能一起配合把它演好呢？

  德国人善于哲学思考，他们相信理念能引导世界；中国的哲学却趋近实用，我们始终相信实用能统治世界。这一次，德国哲学貌似又成功了。

  重点制造业企业自动化投入一直进行中。根据上市公司公开数据，即使在过去几年宏观经济比较低迷的情况下，美的集团、索菲亚等重点制造业企业，继续维持很高的资本开支，其中大部分是自动化改造的投入。可以说过去几年来，国内重点企业的制造水平，由于自动化水准不断提升，实现大幅度的提高。 此轮经济周期推动中小企业投入自动化改造。从2016年初开始的经济复苏，源于需求的房地产去库存和基建项目投放，供给侧则进行大规模去产能，带来制造业盈利改善，从而增加固定资产投资，推动自动化改造。次轮经济复苏，推动广大中小型制造企业，通过自动化改造，实现产业升级，表现为机器人2017年销量大幅度增长50%以上。 人机一体化智能系统贯穿于产业升级始终。工厂内部的智能制造体系大致分为

  工业4.0（又称第四次工业革命）是制造业数字化水平提升的时代机遇。扎根于物联网、云计算、人工智能、虚拟现实、增值制造、机器人等突破性技术，工业4.0充分整合、优化虚拟和现实世界中的资源、人才和信息，致力于打造高灵活度、高资源利用率的“智能工厂”，实现从产品研究开发、采购、制造、分销、零售、到计算机显示终端的连续、实时信息流通。这条贯穿整个商业价值链的“数字线程”，大幅度的提升信息透明度，实现经营成本大幅度降低、产品高度个性化、以及灵活高效的制造与产品研究开发流程，并促进商业模式的创新。今天工采网小编就跟大家一起探讨一下关于《以“人”为本，国产焊接机器人渴望“翻身上位”》要哪一些机遇？ 焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的 工业机器人 。根据

  智能制造、共享经济等新技术新概念带动新型制造业发展，使得中国制造开始向中国智造转型，但是转型不易，希望与困难同在。 先是制造业难的一面 第一自然是融资难，跟着社会资金大量流入房地产和一些高回报金融投资领域，民间投资偏弱，实业发展缓慢，同时因为去产能、去杠杆导致银行调整信贷政策，使得企业现金流受限。 第二就是利润低，外因是能源、劳动力、物流、管理等综合成本上升，内因是产品科技含量不高、附加值低、低水平重复建设多，这使得制造业企业利润降低，难以运营。 根据国家制造强国建设战略咨询委员会发布的《 中国制造2025 蓝皮书(2017)》显示，中国工业与房地产、金融业等之间有的收入差距加大，一些资金抽离实体部门。据测算

  党的十八大以来，以习同志为核心的党中央格外的重视网络安全和信息化发展，加强顶层设计、总体布局。2016年7月，《国家信息化发展的策略纲要》出台，描绘了未来10年数字中国建设的发展图景，为网络强国建设标识出清晰的时间表和路线月，《“十三五”国家信息化规划》发布，明白准确地提出将数字中国建设取得很明显的成效作为我国信息化发展的总目标。两年间，信息化发展的策略、国家大数据战略、“互联网+”行动计划等频密部署，网络强国基础夯实。2017年，我国数字化的经济规模达27.2万亿元，数字化的经济规模位居全球第二。信息化成为推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革，提高全要素生产率的重要动力引擎。 制造业是实体经济的主体，在新时代中国特色社会

  中国制造2025正加速推进。21世纪经济报道记者从工信部网站获悉， 2015年人机一体化智能系统专项项目正在公示，共包括94个人机一体化智能系统相关项目，申报单位涉 及十几家上市公司。实际上，3月9日工信部就印发了《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》。此外，有消息称“国家制造强国领导小组”将于 近期组建，相关报批很快会通过。这在某种程度上预示着，自国务院5月初正式对外发布《中国制造2025》以来，各项工作均有条不紊的推进。   业内人士表示，《中国制造2025》的出台，仅仅是今年人机一体化智能系统（工业4.0）的第一个政策风口，后续仍有一系列相关部委及地方的配套政策将会持续加速落地。   专项项目公示 5月19日，国务院正式印发《中国制造

  近日，国家统计局发布了10月份的制造业采购经理指数，PMI为49.2%，环比上月下降了0.4个百分点，继续低于临界点，制造业景气度持续减弱。 从企业规模来看，大规模的公司PMI为50.3%，比上月略降0.1个百分点，但仍高于临界点；中型企业PMI为48.6%，比上月下降1.1个百分点，低于临界点；小企业PMI为47.5%，与上月持平，低于临界点，能够准确的看出，中型企业下降最快，而小企业则继续处于较低的水平，中小型企业面临的压力在持续增大。 同时，生产指数为48.4%，比上月下降1.1个百分点，制造业生产活动放缓；新订单指数为48.8，环比下降了0.5个百分点，制造业市场需求有所回落，显然目前制造业处于供需双降的局面，整体情况并不乐观。

  与新材料产业在线日下午，由佛山顺德高新区管委会、中交城市投资（广东顺德）有限公司主办，OFweek 维科网承办的“2021中国·顺德高新区人机一体化智能系统与新材料产业在线推介会暨智能装备制造在线高层论坛”通过创新性的线上方式成功举办。 活动以“材料创新 · 智造未来”为主题，聚焦当下智能装备及新材料技术探讨研究、应用、投资热点，剖析行业应用现状，提供创新思维与战略构想，分享新技术、新工艺、新成果，全方位搭建政、产、学、研、用互动交流平台和构建智能装备、新材料产业创新生态圈，促进行业间交流合作。 图片来自：OFweek维科网 政企携手，高新区乘风破浪 《粤港澳大湾区发展规划纲要》提出，要将佛山建设为珠江西岸制造业龙头，顺德高新区作为珠三角地区专注高

  第十四届华南国际电子生产设备暨微电子工业展/华南国际电子制造技术展览会（NEPCON/EMT CHINA）已于8月26日在深圳会展中心隆重开幕！本次展会历时四天，期间推出了大量令人耳目一新的活动和全新的姊妹展——液晶和显示器专业展。据统计，开展当天共有来自加拿大、中国大陆、德国、荷兰、香港特别行政区、以色列、意大利、日本、韩国、马来西亚、新加坡、瑞典、瑞士、台湾、英国和美国等22个国家和地区的近500家展商前来参展。华南地区的40个企业代表团也悉数出席展会，这中间还包括神舟电脑、富士康、华为技术、诺基亚和TCL通力电子等。 NEPCON/EMT对电子制造业的影响巨大。在中国具有约二十年的历史，在华南已经举办了十三届，安必昂

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