齐鲁石化用才智“大脑”算出最大效益

  本报讯 9月8日，走进齐鲁石化成功炼油厂第三常减压车间操控室，一块新增的智能显示屏悬挂在墙面中心。操作人员昂首就能看到产品的实时价格和设备工艺参数状况，这是工艺数字孪生技能在齐鲁石化初次使用。齐鲁石化自6月15日使用常减压设备工艺数字孪生技能以来，两个月累计优化创效300余万元。

  今年以来，在严峻杂乱的商场局势下，怎么把每一滴原油吃干榨净，产出最大效益，完结最大极限降本增效，是炼油企业寻求的方针。原油进入炼油出产，首要要在常减压设备进行物理别离，原油出产的第一道工序要在常减压设备完结。

  齐鲁石化第三常减压设备拥有年加工400万吨原油的才干，占公司原油加工才干的三分之一。齐鲁石化从源头抓降本增效，在第三常减压设备使用工艺数字孪生技能，以产品实时价格作辅导，再倒推产什么、产多少更具性价比，完结出产和创效有用联动。这是初次在集团公司同类型设备中使用“机理+数理”建模技能。

  “设备进行智能化技能改造后，出产途径更优，创效才干更强，操作难度也降低了。”9月8日，第三常减压车间主任王军介绍，“只要一块面团，是做馒头好仍是做面条好？要作出精准判别，一定要了解质料特性和产品行情。依托才智的‘大脑’进行杂乱的数字核算，以此判别组织出产时，是增产柴油仍是增产航煤更优，由于原油的成分不同，产品的商场行情报价也在一向在改变，用经历难以进行精准判别。”

  此次投用的工艺数字孪生模型，由北京中环信科科技股份有限公司研制，存储了8.26亿个数据点，可24小时不停地对数据来进行处理和剖析，每5分钟核算一次最优出产计划，并将出产指令及时下达给履行体系，完结最优操作。

  “齐鲁石化与项目建筑设计企业通力协作，细心挑选近5年来的出产数据，除掉反常工况，限制了安全操作规模，为智能化操作体系供给了足够的数据支撑。”齐鲁石化工程部主办高鹏介绍。

  有了才智的“大脑”，还需合作灵敏的“四肢”才干精准履行指令。该项目配套添加质量流量计6台、孔板流量计6台、热电偶12台、操控阀6台，保证了出产指令的精准履行。一体化操控，减少了进程动摇，完结产品质量操控安稳。

  8月份，航煤价格继续走高，在该体系的精准核算下，优化了操作，提升了航煤收率，比较投用前，均匀每小时多增产2吨航煤。

  第三常减压设备加工的原油来历广泛，智能化改造之前，出产操作一向依靠人工经历，各班组有不同的调理思路和操作水平，影响产品收率和设备平稳运转。“智能化改造后，大部分操作由操控办理体系来完结，降低了操作难度，现在只需重视参数的运转规模，当即处理就可以了。”第三常减压车间内操张奉垚说，智能化操作体系随时监控运转参数，能提早预警，大大降低了塔顶结盐、填料结焦等困扰设备长周期运转问题的产生频次，助力设备长周期安稳运转。（王敬华 杜文婷）